1. Confirmer le brief produit
Nous commençons par le produit à fabriquer, sa clientèle et son marché de vente, la voie olfactive, la quantité, le conditionnement et la remise prévue. Indiquez ce que vous possédez : formule, échantillon de référence, flacon préféré, fichiers graphiques, spécifications ou idée. Nous identifions le travail de développement, d’approvisionnement et de fabrication nécessaire aux échantillons et au devis.
Choisissez la sélection d’une senteur existante, le rapprochement avec une référence ou le développement sur mesure. Pour une formule ou un cahier des charges apporté par le client, la fabrication OEM/ODM clarifie les apports et responsabilités. Nos équipes R&D et production alignent tôt la base, l’application et le conditionnement pour que les décisions d’échantillonnage puissent passer en fabrication.
Les informations de départ utiles sont le format, le marché de vente, l’orientation olfactive, la quantité estimée par senteur et le conditionnement souhaité. Ajoutez la période de lancement visée et les exigences éventuelles du distributeur, de l’importateur ou du transporteur. Nous nous en servons pour expliquer la démarche d’échantillonnage, les conditions de quantité et les prochaines décisions.
2. Évaluer et approuver l’échantillon
Nous sélectionnons ou développons les échantillons pour le produit, le support et l’application prévus. Évaluez chaque version identifiée selon le brief : notez le départ et l’évolution du parfum, le toucher, l’aspect et toute observation pertinente de distribution ou d’application. Consolidez les retours en éléments à conserver et à modifier pour donner une cible claire à la version suivante.
Lorsque vous approuvez une version, nous consignons sa référence d’échantillon, son orientation de formule ou de support et le produit prévu. Cette référence approuvée devient la base de préparation de production et de comparaison ultérieure. L’échantillonnage explique les voies de développement ; le contrôle qualité explique le lien avec les spécifications du produit et du conditionnement.
Les échantillons et la production suivent la même application convenue : passer d’un parfum à une brume corporelle, une huile ou une base de soin crée un nouveau travail de formulation. Nous examinons cette application avec vous avant de la traiter comme une autre référence finie.
3. Convenir de la spécification de production
| Partie des spécifications | Ce que nous confirmons ensemble |
|---|---|
| Formule et parfum | Version approuvée de l’échantillon ou de la formule, support, orientation de concentration si pertinente et application |
| Quantité et remplissage | Quantité par senteur ou article, remplissage net et hypothèses pertinentes de masse, densité et marge |
| Composants | Versions du flacon, du distributeur, de la fermeture, de la décoration, de l’étiquette et de l’emballage extérieur |
| Fichiers graphiques | Version, placement, langue, emplacement du code de lot et approbation |
| Contrôles et documents | Points d’inspection, essais supplémentaires, dossiers et responsables |
| Remise | Vrac ou produit fini, emballage, destination et responsabilités |
Nous examinons la compatibilité du conditionnement et les fichiers graphiques en parallèle du liquide. L’accord col du flacon/distributeur, l’intégrité de la fermeture, le placement de l’étiquette et la décoration influencent le produit fini. En cas de changement de flacon, de distributeur, de formule ou de remplissage, nous revoyons les spécifications liées avant d’utiliser la nouvelle combinaison en production.
Notre point de départ habituel pour le parfum est de 30 kg de liquide par senteur. Les minimums des flacons et emballages extérieurs sont vérifiés séparément ; les autres formats parfumés et de soin personnel ont leurs propres exigences de quantité. La page MOQ et le guide du conditionnement aident à préparer ces décisions.
4. Confirmer l’organisation de production
Dans notre usine de Guangzhou, nous relions les contrôles des matières premières et des emballages à la transformation, au remplissage, à l’assemblage et au contrôle du produit fini. Notre équipe valide les premières pièces avant de poursuivre le lot et contrôle le travail pendant la production. Les références approuvées, quantités, versions des composants et dossiers de production restent liés à la commande.
Avant la programmation, nous convenons des travaux de fabrication et de conditionnement inclus, des éléments fournis par le client et des points nécessitant votre accord. Si un composant spécialisé ou un essai supplémentaire implique un autre prestataire, ses spécifications, son calendrier et sa responsabilité sont identifiés dans le plan du projet.
Nous confirmons le calendrier selon les échantillons approuvés, les composants disponibles, les fichiers graphiques et les essais convenus. Si un document ou un composant demande une action, nous désignons l’élément et traitons son effet sur l’étape suivante. Les changements sont rattachés à une version pour que notre équipe et votre marque suivent les mêmes instructions.
5. Préparer la remise convenue
Avant la remise, nous rapprochons la version commandée, les quantités, les contenants de vrac ou emballages finis, les documents convenus et les données de destination. Les spécifications d’emballage relient les références de produit et de lot aux étiquettes, cartons et protections nécessaires au mode de livraison choisi.
Nous convenons de qui organise l’enlèvement ou le transport, reçoit les marchandises et prend en charge les formalités d’importation correspondantes. Les parfums alcoolisés, les produits huileux et les soins peuvent demander des informations de manipulation différentes ; la formule réelle, l’emballage et le circuit du transporteur déterminent la préparation.
La documentation et la préparation de l’expédition expliquent ces volets. Discutez de votre projet en précisant son stade et la prochaine décision que vous souhaitez résoudre avec notre équipe.