1. Produktbriefing bestätigen
Wir beginnen mit dem gewünschten Produkt, seiner Kundschaft und seinem Absatzmarkt, dem Duftweg, der Menge, Verpackung und geplanten Übergabe. Nennen Sie vorhandene Grundlagen: Rezeptur, Referenzmuster, Wunschflakon, Druckdaten, Spezifikation oder Idee. Wir bestimmen den Entwicklungs-, Beschaffungs- und Fertigungsaufwand für Muster und Angebot.
Wählen Sie vorhandene Duftauswahl, Referenzanpassung oder individuelle Entwicklung. Bei kundenseitiger Rezeptur oder Spezifikation macht die OEM/ODM-Fertigung Inputs und Verantwortlichkeiten deutlich. Unsere F&E- und Produktionsteams stimmen Produktgrundlage, Anwendung und Verpackung früh ab, damit Bemusterungsentscheidungen in die Fertigung übernommen werden können.
Hilfreiche Ausgangsangaben sind Produktformat, Absatzmarkt, Duftrichtung, geschätzte Menge je Duft und Verpackungswunsch. Ergänzen Sie den gewünschten Einführungszeitraum sowie Händler-, Importeur- oder Frachtführeranforderungen. Damit erläutern wir Bemusterungsweg, Mengenbedingungen und nächste Entscheidungen.
2. Muster bewerten und freigeben
Wir wählen oder entwickeln Muster für das vorgesehene Produkt, den Träger und die Anwendung. Bewerten Sie jede benannte Version anhand des Briefings: Notieren Sie Auftakt und Duftentwicklung, Produktgefühl, Aussehen sowie relevante Beobachtungen zur Dosierung oder Anwendung. Bündeln Sie Rückmeldungen in Punkte zum Beibehalten und Ändern, damit die nächste Version ein klares Ziel hat.
Bei Freigabe einer Version dokumentieren wir Musterreferenz, Rezeptur- oder Trägerrichtung und vorgesehenes Produkt. Die freigegebene Referenz bildet die Grundlage der Produktionsvorbereitung und späterer Vergleiche. Bemusterung erläutert Entwicklungswege; Qualitätskontrolle erklärt die Verbindung zur Produkt- und Verpackungsspezifikation.
Muster und Produktion verwenden dieselbe vereinbarte Anwendung: Die Übertragung eines Duftes von Parfüm in Körperspray, Öl oder eine Pflegegrundlage erzeugt eine neue Formulierungsaufgabe. Diese Anwendung prüfen wir mit Ihnen, bevor wir sie als weiteren fertigen Artikel behandeln.
3. Produktionsspezifikation vereinbaren
| Teil der Spezifikation | Was wir gemeinsam bestätigen |
|---|---|
| Rezeptur und Duft | Freigegebene Muster- oder Rezepturversion, Träger, gegebenenfalls Konzentrationsrichtung und Produktanwendung |
| Menge und Füllung | Menge je Duft oder Artikel, Nettofüllmenge sowie relevante Annahmen zu Masse, Dichte und Zuschlägen |
| Komponenten | Versionen von Flakon, Dosierer, Verschluss, Dekoration, Etikett und Umverpackung |
| Druckdaten | Dateiversion, Platzierung, Sprache, Position des Chargencodes und Freigabe |
| Prüfungen und Unterlagen | Prüfpunkte, zusätzliche Tests, Aufzeichnungen und Verantwortliche |
| Übergabe | Lose Flüssigkeit oder Fertigprodukt, Verpackung, Lieferziel und Verantwortlichkeiten |
Wir prüfen Verpackungspassung und Druckdaten zusammen mit der Flüssigkeit. Flaschenhals und Dosierer, Verschlussdichtheit, Etikettenposition und Dekoration beeinflussen das Fertigprodukt. Wenn Sie Flakon, Dosierer, Rezeptur oder Füllmenge ändern, prüfen wir die verbundenen Spezifikationen vor dem Produktionseinsatz der neuen Kombination.
Unser üblicher Ausgangspunkt für Parfüm sind 30 kg Flüssigkeit je Duft. Mindestmengen für Flakons und Umverpackungen werden gesondert geprüft; andere Duft- und Körperpflegeformate haben eigene Mengenanforderungen. Die MOQ-Seite und der Verpackungsleitfaden helfen bei diesen Entscheidungen.
4. Produktionsorganisation bestätigen
In unserem Werk in Guangzhou verbinden wir Rohstoff- und Verpackungsprüfungen mit Verarbeitung, Abfüllung, Montage und Fertigproduktkontrolle. Unser Team bestätigt die ersten Produktionsteile vor Fortsetzung der Charge und prüft laufend. Freigegebene Referenzen, Mengen, Komponentenversionen und Produktionsunterlagen bleiben mit dem Auftrag verknüpft.
Vor der Terminplanung vereinbaren wir enthaltene Fertigungs- und Verpackungsarbeiten, kundenseitig gelieferte Teile und Ihre Freigabepunkte. Ist bei einer Spezialkomponente oder einem zusätzlichen Test ein anderer Anbieter beteiligt, werden Spezifikation, Zeitplan und Verantwortung im Projektplan benannt.
Den Produktionsplan bestätigen wir anhand freigegebener Muster, verfügbarer Komponenten, Druckdaten und vereinbartem Testumfang. Benötigt ein Dokument oder Bauteil weitere Schritte, benennen wir den Punkt und klären seine Wirkung auf den nächsten Schritt. Änderungen werden versionsbezogen dokumentiert, damit unser Team und Ihre Marke dieselben Anweisungen verwenden.
5. Vereinbarte Übergabe vorbereiten
Vor der Übergabe gleichen wir bestellte Produktversion, Mengen, Großgebinde oder Fertigpackungen, vereinbarte Unterlagen und Zielangaben ab. Die Verpackungsspezifikation verbindet Produkt- und Chargenreferenzen mit Etiketten, Kartons und dem Schutz für den gewählten Lieferweg.
Wir vereinbaren, wer Abholung oder Beförderung organisiert, die Ware empfängt und die betreffenden Importaufgaben übernimmt. Alkoholhaltige Parfüms, Ölprodukte und Pflegeprodukte können unterschiedliche Handhabungsinformationen benötigen; tatsächliche Rezeptur, Verpackung und Transportweg bestimmen die Vorbereitung.
Dokumentation und Versandvorbereitung erläutern diese Arbeitsbereiche. Besprechen Sie Ihr Projekt mit aktuellem Stand und der nächsten Entscheidung, bei der unser Team helfen soll.